Hochmodernes Entwicklungs- und Montagewerk in Tucson

Optische Präzisionsbaugruppen und -systeme

Moderne optische Baugruppen, die für Anwendungen in der industriellen Bildverarbeitung, der Laserbearbeitung und einer Reihe von technisch hochentwickelten Branchen konzipiert wurden, erfordern äußerst präzise Fertigungsverfahren, um möglichst genaue Spezifikationen zu erreichen. Einige dieser Techniken umfassen die aktive Ausrichtung zur Linsenzentrierung, die Punktquellenmikroskopie zur MTF-Prüfung, die Prüfung optischer Freiraumsysteme, die gemeinsame Ausrichtung von Laserstrahlen im Fernfeld und Prüfung der Lage der optischen Achse sowie die Teleskopprüfung mit doppeltem Durchgang.

• Komplexe Objektivbaugruppen
• Opto-elektronische Baugruppen
• Strahlführungssysteme
• Mikroskope, Teleskope und mehr

Expertisebereiche

In unserem hochmodernen Entwicklungs- und Montagewerk in Tucson haben wir den Anspruch, in jeder Phase des Produktentwicklungszyklus eine außergewöhnliche Servicequalität zu bieten. Vom Design bis zur Serienproduktion findet unser Expertenteam aus Entwicklern, Projektmanagern und Fertigungsingenieuren Lösungen für die anspruchsvollsten Anwendungen. Die Mitarbeiter der Betriebsstätte verfügen über außergewöhnliche Erfahrung in:

• Schnelle Prototypenfertigung
• Scale-Up und Serienfertigung
• Aktive Ausrichtung
• Präzisionsreinigung
• Reinraum-Montage
• Prüfung und Zertifizierung

Spezialisierte Tests umfassen

Hersteller von Spitzentechnologie benötigen nicht nur die genauesten und präzisesten Fertigungsstandards, sondern auch die fortschrittlichsten Prüfgeräte für die Qualitätssicherungsmesstechnik. Das Vertrauen darauf, dass Hersteller das höchste Qualitätsniveau garantieren können, beginnt damit, dass sie in der Lage sind, das höchste Leistungsniveau zu testen. Das hochmoderne Entwicklungs- und Montagewerk von Edmund Optics in Tucson ist in der Lage, die Leistung optischer Systeme auf Komponenten- und Systemebene zu messen.

• Modulationsübertragungsfunktion (MTF) Rückprojektion, Punktquellenmikroskopie, MTF-Test durch Abbildung einer Kante, Kameratests und mehr.
• Wellenfront- und Verzerrungsprüfung Shack-Hartmann, Strahltaille und -lage, Divergenz, Rayleigh-Länge, M2, Strahlparameterprodukt (BPP), Strehl-Verhältnis, Punktspreizfunktion und QuadriWave Laterale Scherinterferometrie (QWLSI).
• Umweltverträglichkeitsprüfung Produktoptimierung für die Instrumentierung, robuste Konzeption für Punktstabilität, Schutz gegen das Eindringen von Partikeln und Flüssigkeiten sowie Athermalisierung für extreme Temperaturen und breite Temperaturbereiche.
• Streulichtprüfung ISO 9358 Falschlicht und andere kundenspezifische Tests.
• Laserstrahlprofilierung Strahlprofilometrie mit XY-Schlitz-Scan zur Strahlgrößenbestimmung, Laservisiermontage, Ausrichtung und Spektralanalyse für Wellenlängen vom sichtbaren bis zum NIR-Bereich.
• Hochpräzise mechanische Toleranzen Prüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM), Prüfung der Wiederholbarkeit optomechanischer Bewegungen mit einem Autokollimator, Theodolit, Referenzfläche oder Polygonwerkzeug, wenn eine erhebliche Drehung erforderlich ist.
• Anwendungsspezifische Tests Weißlicht-Interferometrie (Zygo NewView 7300) zur Messung von Oberflächenrauheit und -profilen, Montage und Prüfung von OLED- und anderen Display-Okularen, Ausrichtung und Montage von Okular zu Prismen mit eingebettetem Fadenkreuz.